浇封型防爆电气设备的浇封化合物耐候性试验-防爆电器新闻
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浇封型防爆电气设备的浇封化合物耐候性试验
发布时间: 2020/8/21
  对于浇封型防爆电气设备来说,所有试验都是以考核浇封化合物的各个性能指标为目的而进行。浇封化合物符合要求,原则上,就可以保证了这种防爆型式的防爆安全性能。
  在浇封型防爆电气设备中使用的浇封化合物应该承受以下试验。
  1.浇封化合物试样试验
  (1)吸水试验
  当浇封型防爆电气设备使用在潮湿的环境中时,浇封化合物应该进行吸水试验。
  浇封化合物的试验样品是一种圆柱体,直径为(50±1)min,高度为(3±0.2)min。
  在试验时,试验人员应该首先将3个干燥的试验样品称重,然后放人温度为(23+2)℃的
扣24h;接着,从水中取出试验样品揩干后再次称重。
  试验后,试验样品增加的重量不应该超过干燥样品重量的1%。
  (2)介电强度试验
  在浇封型防爆电气设备中使用的浇封化合物应该承受介电强度试验。
  浇封化合物的试验样品是一种圆柱体,直径为(50±1)min,高度为(3±0.2)min。
  在试验时,试验人员应该将试验样品对称地放置在两个直径为(30±1)min的圆形电极之
  电极由黄铜制成。接触试验样品的面应该平整光滑(R。≤0.8)。整备后的试验样品应该在浇封化合物连续运行温度(COT)范围的高温点的环境中放置24h进行预处理。
  然后,试验人员在这样的试验样品的两个电极之间施加频率为48-52Hz(或58-62Hz)的充电压4kV(误差0-5%,有效值),历时至少5min。
  试验期间,被试部位不应该发生闪络或击穿。
  2.耐热耐寒试验
   浇封型设备的耐热耐寒试验应该按照防爆防爆电气设备的通用试验要求进行。
  但是,在耐热试验中所使用的温度应该为:
  1)对于“ma”级设备和“mb”级设备
  ·试验样品在故障条件下运行时出现的外部最高表面温度。
  ·试验样品在额定运行条件下运行时浇封在浇封化合物中元器件表面的最高温度。
  2)对于“mc”级设备
  试验样品在额定运行条件下运行时出现的最高表面温度加上至少20K的那个温度值。
  在“ma”级设备和“mb”级设备的试验中,假若耐热试验采用前者的温度作为试验温度,试验样品还应该承受下面的热循环试验。
  3.热循环试验
  在浇封型防爆电气设备进行热循环试验时,试验人员应该在试验样品中放置多个温度传感器。
感器可以放置在试验样品的外表面,还应该放置在试验样品的内部可能最热的位置。
  在试验时,试验人员应该将试验样品在不通电的情况下放置在温度为(21±2)oC的环境24h;然后,再放置在(t。。+10-1-2)℃环境中直至样品内部与外部的温度差小于2K为止;给试验样品通电(电压为额定电压的上限值)以便在热保护装置上产生一个不大于保持度2K的温度(试验时内部的热保护装置可以被桥接起来)。
  这里,t表示浇封型的最高运行环境温度。
  这样的试验状态维持到试验样品内部温度稳定(温度变化不大于2K/h)为止。
  此时,试验人员切断试验样品的电源,把试验样品从(t±10)℃环境中移出并冷却(21±2)℃;然后,再放置在温度为(t±5)℃的环境中,直至试验样品内部和外部的温度不大予2K为止;接着,.再次给试验样品通电(电压为额定电压的上限值)以便在热保护装置产生一个不大于保护温度2K的温度(试验时内部的热保护装置可以被桥接起来)。
  这里,t表示浇封型防爆电气设备的最低运行环境温度。
  这样的试验状态维持到试验样品内部温度稳定(温度变化不大于2K/h)为止。
  以上试验过程为一个循环。热循环试验应该进行3个循环。
  在耐热试验、耐寒试验或(和)热循环试验结束后,浇封化合物不得发生裂缝、脱落、收缩、膨胀和软化等影响安全性能的迹象。
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